棉被生产线后区工艺路线的选择

当线条画棉被增加容量，“第二级路由”的选择。梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。细纱机纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。倍捻机倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。第一个过程被保持在小延伸的区域中，主要是为了提高挖掘多个前部区域，所述第二处理是增加用于提高附图的整体能力的目的而采用的牵伸比。大多数当前选择的第一类型的生产过程中，采取期间1.20-1.50针织纱的倍数拉伸丝网织物，当针织纱在该范围内1.02--1.20上，后罗拉控制中心由5 45?50目绘制后最低纱-37紧。

第一类技术工艺方面优于使用第二类生产工艺、主要表现在成纱不匀率较小，圈5-38为前、后区牵伸运动倍数与成纱不匀率的关系。I掏钱1为前牵伸倍数基本不变(20倍)，总牵伸倍数以及随后进行牵伸系统增大而增加(从23.1-40.4倍);曲线2为总牵伸形式不变(30-35倍)，前牵伸理论随后条伸增大而减小，曲线3后牵伸过程不变(保持1.365倍)，总牵伸随前牵伸机构增加而增加。从曲线1与2，可以明显看出，纱条不匀率在后牵伸为1.36倍时为最低，超过1.48倍，纱条不匀率逐渐发展恶化。反映在两个波谱圈上0.8-1.5米片段不匀率显著水平增加(见圈5-39)。刷线3表示后区牵伸在第一类方法工艺时，前区牵伸在一宠范围内(15-28倍)变化，对成纱不匀率无显著相关影响。

由此我们可知，大奈伸细纱机在改进前仄机构、增强自己庄园内部控制系统作用不同条件下，后牵伸选用第一类主要工艺是合适的。这是企业因为后牵伸小，牵伸力大，牵伸力不匀率小;同时教师可适当进行利用粗纱捻度，增大后区与前区牵伸纱条的紧密度，既有研究利于后区控制以及纤维艺术运动，又有一个利于学生发挥前区皮圈控制存在纤维细胞运动，因此可改善成纱均匀度。而且没有第一类工艺具有适应性较广，对于原棉条件、纺纱号数变化不太大时，后区牵伸与后区隔距一般可以不需要通过调整，简化了传统工艺信息管理会计工作。且后区隔距较大，有利于发展满足牵伸力小于棉被生产线牵伸装置的加压细纱牵伸装置罗拉加压的常用应用范围。