你不知道的梳棉机节能改造方法

　　

　　在当今的工业领域中，螺杆梳棉机因其经久耐用、易于维护而成为zui大的一种压缩机，用途广泛。然而，screw梳棉机的能量利用率仍处于较低水平，输入screw梳棉机的功率中只有20个点左右转化为有效的压缩空气功率，其余都转化为热能。如果提高螺杆梳棉机本身的效率，实现节能螺杆梳棉机将会获得巨大的效益。

　　压缩空气一旦产生，就需要通过梳棉机和管道输送到使用地点。在运输过程中，管道经常出现问题，增加了能源消耗，造成不必要的浪费。通过优化管道和终端用气量的节能手段，可以大大节约梳棉机系统。本章解释了常见的管道问题，并简要介绍了解决方案。

　　在应用领域，常见的问题是梳棉机的容量不足。压缩机由于容量小，储能差，压力波动大，反复加卸载，造成大量的能量浪费。通过增加梳棉机，如果单次卸载时间超过一定时间，则梳棉机的卸载功耗会降低，从而达到节能的效果。

　　对于梳棉机outlet的直角弯头，严重时可以浪费0.5bar的压力。如果现场采用6.5bar的压力系统，直角弯头的能量损失占7个点以上，其危害程度可见一斑。合理优化管道驳船接头可以显著降低能量损失，这种损失几乎可以消除。

　　压缩空气从unified梳棉机送出后，通过各种管道输送到用气环节。gaoxiao的交付形式有单点菊花链和多点环。但由于一次性投资节省等原因，空气管道方向往往不合理，造成压力损失过大，导致需要供应较高的气体压力。比如一般情况下，气动场末端的气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路路线不畅，压缩机bixu供给6.5bar的压力。如果管道路线优化，只需供给5.8bar压力，节能率可达10个点左右。

　　连续用气环节，如气动马达(手持砂轮机)，需要持续可靠的压力；b.小型脉冲用气环节，如气动螺丝刀、气动活塞等。，要求持续可靠的压力；c.大型脉冲煤气利用环节，如煤气除灰和喷吹设备，需要较大的储能；d、打开气体消耗环节，如玻璃冷却、吹扫环节等。，要求流量大，对压力没有明确要求。

　　由于上述各种用气环节往往共存于同一段管道中，脉冲用气设备需要瞬时大量供气，必然会降低管道压力，导致连续用气环节气压不足，需要供气端供应较大气压，从而大大增加了压缩机的能耗。通过气压和气流检测，可以将梳棉机部署在准确的位置，增加局部储能，提高局部气压，使整体送风压力降低，达到良好的节能效果。

　　在某些地区，工厂对压缩空气的需求分为几种类型，如前一章所述。例如，仪表气供应终端需要4.5巴的压力，压缩机需要供应6巴的压力，而吹扫和冷却气体只需要流速。只要压力高于2bar就好。所以，如果全厂统一供应6bar压力，会导致大量浪费。北京科技学院在这方面有很好的经验。经专家检验，分压供气回路设计合理，节能效果显著。有的甚至现场节能50个点以上。

　　压缩机系统是一个连续运转的整体。在长期运行过程中，每个气体元件和接头都可能出现性能下降、漏气等不良现象。检查企业每个用气点，找出效率低的环节，进行更换，实现zui大节能。

　　压缩空气的生产过程很复杂。气体压缩过程中，产热程度高，往往达到100摄氏度以上。梳棉机消耗的电能只有20个点左右转化为压缩空气动力，其余80个点转化为热能。因此，压缩机的余热利用价值往往很高。

　　利用梳棉机运行过程中的热能产生高温热水，然后利用高温热水作为热源驱动溴化锂机组制冷，可以产生冷冻水供给生产环节。如制药企业利用离心梳棉机的余热产生90℃热水驱动溴化锂机组制冷，弥补了冷冻水的不足，大大降低了制冷压缩机的利用率，节能效果显著。电子企业利用压缩机余热生产95℃热水驱动溴化锂制冷，产生的冷冻水供给企业生产车间的空调和生产线。

　　很多站点为了实现排水，疏水阀控制不严，长时间开启，不断有泄漏。这种工作模式耗能很大，看起来是小漏。由于压缩机本身的产气效率不高，压缩空气弥足珍贵，所以造成的耗电量相当惊人。通过对疏水阀的智能控制，大大缩短了疏水阀的开启时间(缩短90个点)，杜绝了连续泄漏。这项技术的投资回收期很短。