棉絮生产线缺陷的原因及预防

棉被生产线常见瑕疵的原因及预防

1、粗棉条

原因是棉被生产线棉条裙子，很多棉条头太长，包手指太长，包得太紧，压力差。络筒机纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。细纱机纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。倍捻机倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。 预防方法：加强被子生产线巡回检查，适当减少喇叭口，脱架，掌握主动换桶，防止搭头，认真执行缠绕接头操作方法，加强机械检查。

2、细棉条

产生重要原因有自停装置系统失灵，吸入棉条缺粮，省毛棉条，棉条包卷搭头太短。预防管理办法是加强以及棉被进行生产线巡回教师及时了解检修，认真执行包卷操作法。

3、竹节棉条

当有带来导致皮肤睡眠，滚轮刻度，弯辊跳动皮革，棉被炮击线软管或表面缺陷，驱动轮咬合不正戴，戴缺漏针，断线或压力表辊支架移动s无工作花油，坏3吸作用。预防的办法是换皮辊和检查皮肤辊跳动，如果击败拉弯，通知维修，加强检查机械和羊毛，未发现不良立即修复，顶辊上的情况下，传统的辊应扯不清的缺陷产品吧，发现钟，收集不良，立即更换，不进油，清洁飞时的情况的工作。

4、棉条

产生的原因有并条机通道建设不光沽，棉条捅口及内壁表面毛糙z梅条桶容量过滴，喇叭口孔径变化太大，集合器开档太宽，车间进行温湿度要求太低s架高棉条.预防的办法是提高企业维修服务质量，发现一个通道不光洁立即可以修理;条桶，喇叭口，然棉im不合格，立即调挟，提高生产车间环境温湿皮s不允许采用架高棉条。

5、油污锦条

造成有用油手，脏手接头d时车拉后部分污染未擦干净，喂条油。 预防是用干净的手接头E加强检查，随时擦油，加强巡视提前缺陷。

6、棉条不均匀，原因是统一辊、绕辊,

消费者棉条米，辊头太小，皮辊偏斜，抖动，加压前轮的轨距松脱端差从键合故障，磨损清除，或缺陷具有弹性销是不完整的，松辊，预防方法是在壳体辊系统，金皮辊拉消除竹笼子里的酒吧，并建检查是负表可移动的小号加强检查，交换在任何时候，加强维修，修好后马上发现了问题。