棉被生产线自捻纱特点

棉被进行生产线自捻纱最明显的特点是不同捻度分布情况不均匀。细纱机纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。粗砂机把纤维条制成粗纱的纺纱机器。主要作用是牵伸和 加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工 的要求。 梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。ST纱具有一定周期性的S捻与Z捻，且S捻与Z捻段之间以及有无捻区。由于自捻纱由单纱条退捻力矩自捻成纱，所以自捻纱捻度

分布密集在中间，两端较薄（因为扭转的往复速度受正弦函数的变化）。 不过，STT纱

只有一个方向是扭曲的。但是有强扭，中扭和弱扭。由于捻度的不同，自捻纱的截面形状和尺寸也会发生周期性变化。截面圆整紧凑，弱扭转截面平整松散。在大多数情况下，自捻纱比同一股镀环纱松散。横截面直径也更大。

由于棉被生产线自捻纱加捻原理的特点及纱条捻度分布不均匀性.

棉被生产线自捻纺纱不适宣加工棉及棉型化纤。自捻纺纱适纺原料不同长度以及一般为60~230mm，而在我们这个时间长度世界范围内，纤维越长越容易影响纺纱。所以我国目前自捻纺主要可以用于企业中长纤维纺纱及精梳毛纺，且羊毛具有不可太粗，一般生活品质支数在58支以上。