棉被进行生产线牵伸加捻管结构设计改造

被子生产线拉捻筒体结构的改进

(一)棉被生产线系统传动底座和管志做成一个一体

普通条形延伸加捻管的驱动底座和芯材做成两块，两者材质不同。粗砂机把纤维条制成粗纱的纺纱机器。主要作用是牵伸和 加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工 的要求。 梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。细纱机纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。 它们与钻井剂连接在一起。 这种方法很常见，但当高法运行时，很容易在传输底部和管芯之间产生相对滑移，从而无法继续使用。

为了克服这一缺点，传动基座和芯可以制成一个整体，由金属丝网制成，如图4-43所示。这种棉被生产线牵伸捻管的加工工艺是: 海锦板或薄铜板冲入银金属片压入杯状金缸中应孔切入规定长代皮衬套套套筒安装顶釜牵伸捻管。

此由于齿轮延伸座管和住所扭带一体形成模具，这两个不存在，但之间的滑动也减小了牵缩部件栗押嗯扭转管制造钓鱼步骤，简单的处理，减轻劳动强度，降低产品成手术。此外，因为使用的加工方法于，表面硬度高通道绘图捻管，机械强度也相应增加

加。

(二)棉被进行生产线以及底部装模状金属环

被子重力线描扭转管在纵向方向上的中部基本上用尽共同中心，它是不够稳定，在高速大振幅。参考管通常延伸需要在8000-12000转/分的速度加捻，头抑制振动0.3毫米内。加捻管正常牵伸来满足此要求，这已经比较磁阻，并用化学纤维生产，尼亚加拉拉丝机速度的发展，有至20,000转/分钟前进，从而引起扭转羊管变得不相容的倾向。同时，圆筒状的塑料套筒，在使用中容易伸长变形，尤其是最近，以增加封装，伸长变形更严重的容量。

如果在筒营底部袋上模状金属坏，将管芯和套管的下都扩大成一个锥形，就可以进行同时解次上边我们两个主要问题。

模具金属环是两种形式的钢件，如图4-44所示。 塑料套管的长度必须超过管芯四个位置部分的长皮，使套管的下部也受到模具金属环的影响，形成雏形，在缠绕尼龙等高强度长丝时拉长变形。 法院安装钢材后，牵伸绞管的冲击中心位置向下移动，提高了高速下的愤怒质量。 在图4-44的第二种形式中，重心更低，效果更显著。