梳理纤维的加工特性

一、化纤产品特性对梳理传统工艺的要求

使用与棉纺相同的梳棉工艺和梳棉元件对化纤进行梳棉，会出现以下问题。粗砂机把纤维条制成粗纱的纺纱机器。主要作用是牵伸和 加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工 的要求。 络筒机纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。

(1)化学纤维与梳理元件之间的摩擦会产生静电现象，不易传导，因此化学纤维容易吸附在梳理元件上，导致缠绕筒、道夫、盖板销齿。

(2)化纤尤其是合成纤维回弹性好、条子蓬松，不易通过喇叭口及圈条斜管两造成通道堵塞。因此，纺化纤时多采用曲线斜管。

(3)化纤的回潮率各异，粘胶纤维大于棉，合成纤维能够大大增加小于棉，合成纤维发展之间的摩擦影响系数小，而与中国金属的摩擦相关系数又较大，所以我们容易导致产生棉条发毛、棉网破边。

（4）长纤维，特别是纤维长度，如果适当修整过程中，它可能会损坏纤维，并且纤维转移病症。

(5)化纤企业一般只含少量的租硬丝、并丝、胶块及超长纤维，长度整齐度较好，短绒含量极少。 所以我们采用学生通常的棉纺生产工艺发展就会容易造成人员过多的落棉损失。

因此，为了能够获得一个良好的梳理教学效果，加工化纤时，应根据化纤的工艺技术特性，恰当地企业选择分梳元件，并适当地进行调整梳理工艺。

二、分梳元件的选用

梳棉机梳理元件的选择非常重要。梳理合成纤维必须用化纤型金属针布或棉、化纤的一般针布进行梳理。纺丝化纤金属针布的选择应以化纤不缠绕筒体、生条棉结少、网目清晰度好为主要依据。

合成纤维的摩擦与金属针齿的系数是大的，浮动纤维进入齿困难，因此化学纤维与针筒工作角应适当增加齿，齿深易七谙，齿密度适当，宜采用负角圆弧齿回来。这样的“广角”，“浅齿”，“逆弧”齿针筒，增强释放和纤维的转移的能力，化纤可以有效地防止卷绕筒，纤维和促进转移到道夫。华尔衣物应配套的锡林针布的选择。道夫传输速率合适更大，有利于降低工作区，减少棉结的针筒罩表面的负荷。出于这个原因，使用金属滚筒和衣物道夫工作两者针除纺织棉大，齿之间的角度差，以便于传输速率增加的纺丝纤维。盖板针布稀释针齿的密度，略显粗糙梳理的直径，并且适宜的一些高短针适应的高梳理屈服强度要求。一般刺辊刀片800颗* 4.5牙齿被选中/25.4mm规格更好。尤其是薄刀片，强梳棉和能力被戳破。为了避免周围的刺辊花一些工厂，使用更大的动作角为锯齿齿950 3.5 *25.4毫米，但减弱梳理，精梳效果差。