如何保证产品的后处理卡质量

梳棉机减少我国棉纺杂质，除合理设计选用原棉，充分发展发挥洁棉、梳棉工序的除杂作用和减少棉结的产生外，应该进行着重通过提高锡林和毛刷的工作放能，加强顶梳的梳理，合理有效排除精梳落棉。粗砂机把纤维条制成粗纱的纺纱机器。主要作用是牵伸和 加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工 的要求。 梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。络筒机纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。同时，还应需要不断完善改进小卷准备生产工艺，力求可以适当调整改善以及纤维伸直度，提高小卷质量。

1.合理调整丝兰和顶梳的梳状规格和针密度，增加了梳棉负荷，小卷制备过程大多采用预饼条，纤维在线圈中的延伸和平行度较差，筒子中经常出现“逐花”现象，这是造成杂升和纱线缺陷的主要原因。 为了增强梳针的刚性和强度，使用27和28圆或顶针平放代替31或33细，平车前后梳理质量稳定，并减少梳针损伤。 在特殊质量要求的情况下，小卷是轻的，当下降率高时，将1页植入针的密度提高到28/cm，为了增强梳状功能，棉滴略有增加，可以提高棉网的质量。

图2。梳棉机在存在较多杂质和纱疵的情况下，可以提高梳棉机的工作效率，但使用的棉花数量有限，不适合放松棉花落棉，可以组织专门的大修，可以增加梳子倒转次数，及时修剪梳子，使梳子经常处于高效工作状态，适当提高风机转速。但这样会缩短电刷的使用寿命，增加电耗，只能作为应急措施使用。为了从根本上解决这个问题，我们应该探索刷子的新材料和新结构。

3.调整弧形板位于弧形板设置延迟，开始梳理锡林能够减少计，玩的针行开始梳理作用，改善梳理整个气缸的动作。因此，在长纤维含量的落棉不增加的条件下，通过实验，弓形板定位成适当地延迟。

4.调整顶梳安装一个尺度顶梳安装不同尺度小，分离接合的开始工作时间早，落棉量略有增加，棉网质量问题有所发展改善。

5.加强清洗制剂和整个绒板有效地执行适当的清洁周期精梳机，绒板采用更好的结构和材料，以减少精梳纱缺陷。

6.合理进行掌握和控制精梳落棉率根据所纺棉纱的质量管理要求，合理分析确定落棉率，随时需要注意落棉状态，减少台差和眼差。