清统联对工艺设备的要求

清统联对工艺设备的要求

清梳联对开清棉设备的要求是开消棉机组能高效开松、除杂、均匀材料混和，可靠性和稳定性发展要好。梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。络筒机纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。粗砂机把纤维条制成粗纱的纺纱机器。主要作用是牵伸和 加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工 的要求。 输出的棉流均匀.结杂少而小，纤维细胞损伤及短绒少。对开清棉工艺的要求是进行精细抓棉，多包取用.多仓混棉或其他企业有利政策措施，使纤维可以得到学生充分幼儿混和。对纤维的开松应为多松少打。由极至细以减兔纤维组织遭受严重打击没有过多而损伤。采用一种高效利用除尘机以除去原棉中的微尘和细小产品杂质。

梳理是棉纺工程中一个极其重要的过程。 梳理机要扩大梳理，提升梳理能力和梳理效果。 减少棉纺杂质，提高棉网清晰度。 梳棉机的自平是解决纱线特殊偏差和重量不均的重要措施。 梳棉机控制压条重量漂移，减少压条重量的不均匀性，保证单机压条定量满足要求，可减少机间差异。 自调匀浆机的能力有一定的限制，改善原条重量不均匀，可以在梳理和自调匀浆机的共同作用下得到均匀的棉条。

清梳联的工艺流程

清梳联有两道工序，一是凹棉工序，二是止回棉工序。在退棉过程中，为了使每个梳棉饥喂箱得到相同数量的原料，备用原料从第一个原料在棉花分配管道中逐渐喂入，最后返还给喂布。回棉工艺流程优于回棉工艺流程。能适应梳棉机的变化和增减。情绪梳理单程棉工艺流程如图3-26所示。无回棉工艺利用棉箱的排气量和管道的压力变化来控制喂料箱的输入。在正常情况下，管道压力与进料箱中纤维原料成正比。给料箱内纤维含量越多，出风口盖越大，箱内压力越大，物料传递速度越慢，反之亦然。采用压力平衡的方法，可以使每个进料箱储存的物料数量均匀，密度均匀。