梳棉工序因素影响产品质量
作者:admin 发布日期:2020-12-03
在梳理生产过程中,应高度警惕产品质量因素的影响。细纱机纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱,细纱机是纺纱的主要机器。梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维,属于纺织机械。按照纺纱工艺流程,梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机,后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)。倍捻机倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。这是一项重要的任务,基层管理人员必须及时加以检查和纠正。
1.共性因素
半成品和成品储备过大,不能做第一次使用前,前后车间,产品也不能提供均衡的收敛,有一个严重的错误。
2.各工序重点因素
(1)清花工序
①配棉不匀,棉卷成形技术不良(肚涨、大小头),破洞破边,色差,过生掉棉块,过熟有索丝等。
②灰尘铺设死橡胶,棉向下或有大堆白色棉的。
③行程控制开关、三自动提置、摇板及水银作为开关保护作用机制失效,帘子运行打顿挫。
四梳针缺陷2.5%及以上。
5.梳棉机压钩压力不同,墙板磨损,棉辊损坏,桂花损坏,棉辊弯曲重量不同。
(2)梳棉工序
①棉网显著不匀、云斑、破边、破洞、结杂多、棉球进行带入及厚薄不匀。
②错过落毛症,白蝇和更多的终结。
③针布和锯齿卡伤严重影响且有大量油污。
④"梳棉机一准四快”严重功能失调。
5棉条单纯旋转不良,倾斜,成圈不良,棉条管变形,有毛刺挂花。
(3)精梳工序
①针梳顶部的两个或多个连续的卡伤,吉林顶梳漫天挂花。
②眼,全棉网显著失衡,目前尚不清楚。
(4)并条工序
①棉网棉条另一显著不句、破边。
②棉条通路不光洁、挂花,有飞花积聚可以随时进行带入棉条内。天盘挂花、圈条成形技术不良。
顶部和底部的滚轴跳动加热。
④皮辊在油,没有真正按压,大约有差异,前后柱顶部辊滥用后过度变形的压力。
⑤牵伸齿轮进行咬合关系不良、振动、有异响,缺齿或齿顶磨损问题严重。
⑥自动停止装置和清洁器件失效。
⑦集合器不合规范标准、缺损、跳动、挂花。
银条用飞花把刽子手打歪。
(5)粗纱工序
1. 粗纱条件差,检验过于严格。
②不均匀性钩显著,有瘢痕形成(通常称为棚纱)
3纱径挂花。 飞花和毛欢花混着纱布。
④严重磨损圆窗草案,咬合不良,异响。
⑤应辘但是袖,加压不落实,工字裂左右开挡不一致。
⑥弹簧加压失效.应圃运行不正常、打顿挫、跑偏、提动销失效、高低迸出平直度不合规定。
(6)细纱工序
压力损失(或太轻或太重)、滚筒抖动。
②皮辊跳动、有询槽、发热、运行不灵活。
③围裙偏差,裂纹,运行是不灵活。
④牵伸、传动控制系统进行齿轮咬合方式不当,有严重影响磨损。集合器缺损、跳动、翻倒及挂花。
⑤钢领板升降有顿挫。
⑥挂纱槽,松动。铜花园没有完成环。
7筛板歪斜,有蝇刺,松动无效。
(7)槽筒工序
①泄漏公园阻止我,饥饿,失败了。
②摇臂猥起薯不灵活。
③更清晰的方式失去了宝宝,有锯齿。