梳棉工艺进行设计与工艺技术上机

知识准备

一、工艺设计

梳棉主要工艺设计项目有: 生条定量、隔距、速度、牵伸、卷取等。细纱机纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。倍捻机倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。

(一)生条定量

棉条定量不宜过轻或过重，20-25克/5米影响梳理的产量或质量避免一般控制。

生条的定量与梳棉机的产量和生条质量有密切结合相关，可按需要下述基本原则进行掌握：

（1）棉，化学纤维之间的差：化纤纺织棉一般应是定量的减速比，特别是良好的弹性，低的密度，和长的化学物质和纤维纺丝困难。

(2)纺32tex以上的粗特纱：根据企业不同的纱线进行用途和纺纱技术方法，定量分析可有一个较大的差异。如以 抄斩花、破籽、低级棉为原料的中粗特副牌纱以及使用帆布、鞋衬或起绒织物的用纱，定量数据可取部分中间值，而对我们一般主要用途的转杯纱可偏重研究选用。

(3)对于质量较高的纱线: 在机器数量允许的情况下，可以使用较高数量的纱线。

(4)精梳或优质混纺纱: 重量较轻者优先。

近年来，引进国外梳理机，机械和金属丝，虽然性能更好，但类似的定量和国产机条子

FA201B型梳棉机，其产量达到最高为40kg/(台时)，推荐生条定量在17.5-32.5g/5m之间。 (二)隔距

总多个卡30压力表，表和梳理卡，转印，清洁水槽的作用相切的关系。具体地衡量部件卡之间，下表。

(三)速度

1.道夫速度发展一般纺棉型化纤企业可采用水平高于纯棉的道夫转速，对于具有可纺性较差的化纤及中长化纤等，道夫速度宜较低；小直径道夫的转速按实际工作尺寸进行比例不断增加。

FA201B梳棉机，道夫工作速度18.9-36r/min，道夫生头速度6.2-9r/min。

钢瓶和刺辊转速对梳理的影响:

(1)锡林的转速对全机分梳起主导地位作用，锡林速度高，分梳转移学习能力强，有利于企业提高自己产品的 质量。

(2)刺辊的转速与梳棉机的预梳程度及后车肚气流、落棉性状进行有关。剌辊速度要求过高易引起 纤维细胞损伤，落棉控制也较复杂。

（3）转移滚筒并从冲孔滚筒的圆筒的刺辊纤维比率的表面速度，适当的化学纤维，纺丝时当棉纺丝速度优选为1.7以上男性2.0，2.0或更多的比率长纤维，也比它应该更高。

在确定由于锡林、刺辊转速时还应充分考虑梳棉机的机械设备状态。

FA201B型梳棉机的锡林转速，纺棉时为360r/min，纺化纤时为330r/min；刺毛辊转速，纺棉时为930r/min，纺化纤时为800r/min。

(四)牵伸

梳棉机的总牵伸量是以生条配比和喂入盘条配比为基础的。清梳联喂入箱或双盘管牵伸倍数较大，生条比是决定因素。每台机器的落棉量应尽可能接近，纺同类机器的拉丝工艺应统一。