梳棉机传动路线的设计

梳棉机传动技术路线的设计，除应符合企业一般通过机械传动，设计的原则，并实现梳棉工艺对各机件所要求的运动发展速度(大小、方向)外，还必须能够保证梳棉工艺对某些工程机械系统之间的直接进行传动关系和连锁经济关系等特定环境要求。倍捻机倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。细纱机纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。

梳理常见的传播途径有以下两种。

上列传动技术路线的设计，大体可以遵循了下述基本原则：

(1)首先传动消耗功率大的机件，使传动路线后部传动链的功率负荷减小，其尺寸就能相应减小。因此，通常在设计梳棉机的传动路线时，大多使电动机首先传动功率消耗大的锡林。

(2)在传输线上，使用最少的传动链，减少桥式传动部件，降低传输损耗，提高传动系统的整体效率。在新型高产梳理机的传动设计中，电机直接用平带带动梳针筒和梳针筒(见图2-8)。结构简单，提高了传输效率。

(3)尽量可以采用降速传动。在传动系统功率为定值时，降速传动不仅能减小传动件以及所受的作用力，因而能减小由于机件的尺寸和提高机械传动平稳住。例如，新型发展高产梳棉机把由道夫升速过程中传动剥棉罗拉的传动技术路线〔图2-7(甲口，改为自预牵伸运动机构降速传动剥棉罗拉，再由给棉罗拉降速传动道夫的传动设计路线〔图2-7(乙)。

w满足生产工艺上的特定环境要求。在梳棉工艺上要求道夫和给棉 罗拉公司必须能够保持企业一定的速比，并且可以要求给棉罗拉必须与道夫连锁。前者是为了得到保证梳棉机的主要通过工艺技术参数---总牵仰比，后者发展是为了有效保证梳棉机的安全管理工作〔道夫停止后，给棉罗拉必须进行立即停止给棉(以防堵轧)，此即所谓连锁性〕。因此，虽然道夫与给棉罗拉隔距较远，在设计系统传动基本路线时，仍应采用机械传动结构可靠的刚性传动，使二者之间构成情况直接传动链。