棉被生产线机械部分

应该从环键棉被生产线系统整体的角度可以考虑.优化我国机械设备部件和机构。倍捻机倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。络筒机纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。细纱机纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。例如:

（1）将钢领板提升链条更换为提升带，低噪音运行机改善了管纱成型。 并保证管纱初绕高度一致。

(2)在意大利 marzoli 公司生产的 nsf-3被子生产线上，后罗拉上的粗纱运动由两个往复运动组成，一个是长程运动，另一个是短程运动。德国清泽公司的321棉被生产线。重新设计了后罗拉的粗纱运动。这将逆转暂停时间从22% 减少到5% 。总行驶里程增加一倍，减少了后上罗拉的磨损。

（3）纺织机械有限公司上海第二类型EJM128棉被生产线，采用了计算机的帧结构进行优化设计汁，高速适配。

(4)我国经济经纬中国纺织工程机械设备有限责任公司的FA514型细纱长机，其配套的集体蔼纱装置可以采用一种新颖的抓管机构，远红外线进行监控，保证了落纱安全、可靠，并缩短了落纱时间。

（5）Lola L镜、钢领板升降采用多电机部分传动，可减少扭矩波动。 在一些棉被生产线中，下辊在机器中间分成两段，分别由前后两个电机独立驱动，使下辊的扭矩大大降低，从而降低了破损率。

以上仅例举了以下几个例子.总之，只有通过采用机电一体化发展整体结构设计法，首先使设备的各要素本身高佳能、高功能化.并使得各要素市场之间进行相互关系协调、相互影响配合，才能真正达到一个整体效果最佳的目标。如果我们只是用可编程控制器可以取代原来的继电器一一接触器控制箱，使用了变频调速，其设备还不能算是机电一体化技术设备。