梳棉机除尘刀架的改进

的棉尘主要间隙，两个梳步骤（总部落棉尘超过80％）。细纱机纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。粗砂机把纤维条制成粗纱的纺纱机器。主要作用是牵伸和 加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工 的要求。 络筒机纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。无法删除打破种子，杂屑，棉结，灰尘等的清棉机，必须与卡被清除，否则破损率，提高停车费，妨碍生产，影响质量。为了使良好的纺丝纤维不会变得浪费，并且落棉是由碎种子，粉剂，棉结，灰尘形成在随后的工艺没有牵伸罗拉和不能被控制等，并且在表面辊梳理机除尘刀必须进行调整。

调节适当，不但能节约用棉，而且在以后各道工序中可以有效减少断头率和停车率，对于企业增加社会生产及改善生活品质发展起着一个很大的作用。

梳棉机后的落棉要求比较理想，主要是调整棉板，毛刺辊和除尘器，漏底与刺辊的距离要合适。 在梳棉机上，棉板和毛刺辊可以上下移动，可以来回移动，而除尘刀可以上下移动以纠正(图。 1)。

经过对各种距离、前后和高低实验的研究，落球情况只有形式上的差异，仍然不能得到一个合理正常的落球状态。后来，我们发现有两个问题对卡式除尘效果有较大的影响，即除尘刀的角度不合适。当除尘刀的角度较小时，除尘刀的效率较大，但纤维容易损坏。防尘刀装置的角度不合适。由于原刀架调整不便(如图5) ，当粉尘刀装置角度校正时，它不能调整粉尘刀的位置(高度和到棉板的距离等) ，而当粉尘刀位置校正时，不能调整刀片的角度。针对上述两个问题，对梳棉机进行了改造。

灰尘卡插入是单刀，单刀除尘刀大的影响，但易伤纤维的不同极;小极除尘刀疗效，但除了短纤维具有大的影响。如图2所示，叶片29的角度，是由42（图3）时，刀48（图4）所取代。同时也以一个弧形角托架保持件，原始支架5，改进的工具保持件6，其主要区别是不可旋转的刀架。改进后的工具保持器是A，B由两个铁板，铁板B被固定到车辆主体壁，使用在所述壁的运动的平面成直角的C面可以做到的，通过RA中央铁链路连接螺钉铁在B中的电平，d因为装配在侧板上的E的弧形槽，以使得板可以在弧上移动，F，的两个调整螺钉G代表校正j中的连接螺钉，微尘刀K，使得前部和后部，和各种倾斜角度的水平可以如意二刀移动，灵活应用，以不同的方式不同的校准棉花，以实现最合理的落棉正常状态。

下面就是我们可以做个一个实验，以两只不同重量进行完全具有相等的棉卷（净重34磅），分别在1号车（改进后）和2号车（改进前）上作实验。试验前，两部车钢丝杪清，前后车肚抄清，车身结构四周揩扫干净以及试验，结果1号车生条产量较2号车多0. 42磅，破籽花也减少0.