梳棉机多刺辊系统发展

为了能够提高梳棉机的产量，国内外企业都在发展高产梳棉机上试制过多刺辊系统。粗砂机把纤维条制成粗纱的纺纱机器。主要作用是牵伸和 加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工 的要求。 络筒机纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。倍捻机倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。例如，我国对于青岛(纺机厂)与上海地区等地在1181E、A184梳棉机上曾做过一个平行双刺辊、大小双刺辊、斜向双刺辊、三刺辊的系统进行研究。在20世纪60年代初期，美国也试制过三刺辊梳棉机;60年代后期，Platt的602型梳棉机也采用了双刺辊系统。70年代，法国的SACM HP7型梳棉机主要采用双刺辊系统;而(前)德国lngolstadt公司的KU12梳棉机则采用了三刺辊系统。由于社会种种问题原因，上述分析这些多刺辊系统的梳棉机大都因为没有可以获得更加持久的商业银行成功。

从ITMA83到ITMA95 13年间，全球领先的显卡制造商都没有梳理机上使用太多的刺辊系统，该公司使用唯一的意大利Mazuo李曾在C300，CX300梳理机系统双刺辊，但由于其低转速第二刺辊的速度（14.5?29.0转/分钟），主要是作为均匀开口动作，所以它不能与传统的双系统刺辊相比较。马佐利公司在其后续生产CX400还取消了双卡系统刺辊。

为了进行讨论上的方便，在此将ITMA83以前的多刺辊系统可以称为“传统多刺辊系统”传统多刺辊系统有这样对于一些基本特征:

（1)滚筒直径(特别是第一直径）一般为250mm左右，如KU12直径mm，248Platt601双刺为249mm，直径HP7，DK3，A184双刺滚筒直径为250mm。

(2)所有梳棉针布都呈锯齿状，锯齿密度逐渐增大，工作角度逐渐减小，针之间的配置一般为剥针配置，但也有梳棉配置，如 a184梳棉机。

（3）刺辊分为两种形式的速度，一个是从小到大，随着刺辊KU12 3个刺辊系统的速度分别为920,1350,1800转/分; 2个刺辊双750850转/分AP-2081系统刺辊速度。另一种是由大至小，如A184，其为第一速度刺辊2300年至2800年转/分，而第二个刺辊速度为1000转/分左右。

(4)一些生产厂家还采用附加分梳板与除尘刀的方法来进行加强分梳与除杂，如DK3型梳棉机及德国发现罗伊特林根纺织企业技术发展研究所设计试制过的三刺辊梳棉机等。

上ITMA87，Hollingsworth的公司展出杂质MAC主装置，第一时间的原则杂质拾取器刺辊，并引入所述第一梳理针布和清洁技术大米鉴机。在此之后，世界纺织机械企业对采摘装置的其余部分使用了类似的技术，如特吕茨勒在ITMA91推出CVf3类型，天王台湾公司在ITMA95推出CM-效率和采摘机。

Truetzschler在仔细分析研究多辍筒开消棉技术发展之后，又将通过这种信息技术进行移植到梳棉机上，于1995年ITMA95上，成功推出了一个拥有三刺辊系统的DK803型高产梳棉机。