梳棉工序进行加工以及化学纤维的特点

近年来，各种化学处理的汗水和棉纤维的工艺要求的物理尺寸不同的更良好的尺寸和化学性质。梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。倍捻机倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。粗砂机把纤维条制成粗纱的纺纱机器。主要作用是牵伸和 加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工 的要求。 因此，该卡不能用于处理棉纺工艺化学纤维。

化学研究纤维细胞不含有甲、乙类杂质，但含有僵块、股块、并丝、超长丝纤维。化学以及纤维的纤维进行长度长于棉纤维，纤维具有长度整齐度较高，纤维发展之间的摩镶系数小，含短绒率极少。化学结构纤维的回潮率各不相同，如帖胶纤维含量大于棉、合成纳米纤维又小于棉。化学分析纤维的静电相互作用时间都比能力较强。如果用纺棉的工艺生产加工利用化学工业纤维会导致拉断纤维，部分长纤维落入车肚或盖板花中，缠绕锡林刺辊，棉网上浮或下垂，棉网破边，粘附各通道组成部分，棉条蓬松，圄条斜管通道交通堵塞。另外，还会不断出现一个强力低，条干不匀等现象。所以纺化纤时，梳棉工艺优化配置企业必须能够根据学生化学作为纤维的特性，以充分全面梳理，顺利完成转移，少排除为原则。

1.适当抬高棉板，增加工作面长度，防止纤维。

2、提高除尘器的位置，增大除尘器的角度，在用棉花缩小车腹时远。

3，使用一个新的刀片辊穿刺的，规格为齿75°X4.5 /25.1毫米，厚度齿尖0.15?邻。 25mm以下。这种能力干叶片穿孔，梳理效果

果好，对减少棉结有一定影响效果。

4、漏底弦长放长为8-9英寸，以达到减少后车肚落棉的目的。

5、大漏底弧长缩短，由原25古英寸以上改为23英寸，可缓和大漏底入口处的气挠，减少企业转移到道夫上的棉层被气流冲落的可能性，防止棉网破洞，减少金属针布轧伤。

6，适当降低的主要部分的速度。由于速度比棉的强度，下部缸室与所述刺辊粘纤维下，可以防止对纤维的损伤。当纺丝合成纤维，所述气缸和所述刺辊比率的表面是相对高的，典型地（1.6-2.46）：1。因此，经常减慢冲压辊。由于没有化学杂质，很少短锁，盖板花应减少，使得相应的扁平速度减慢。对应于纺纯棉的速度道夫速度，也道夫电话较慢的速度。需要良好的均匀性的化学纤维纺丝羊毛结构中，所有显示单纤维状态。

一般分工适当放大。化学纤维的电导率较差，与金属的摩擦系数较高。在梳棉机上梳理化纤时，容易产生大量的静电现象，使纤维吸附在针齿上，针齿周围出现分离过小的现象。圆柱与桩柱之间的距离一般增加至0.305-0.406毫米(0.012-0.016英寸)。气缸与前上盖板之间的距离为0.838毫米(0.033英寸)以确保一定数量的平整度，并消除一些缺陷。滚筒与道夫之间的距离应控制在公差范围内，如果局部较大，可能是由于输送不良和充血，平整度达到0.051 mm (0.002英寸)。

8、优选分梳元件。