梳棉机主要控制生条中棉结杂质

由于随后梳理过程中，基本上没有开口，梳理和消除杂质，条子棉结，杂质，直接影响到异质结纱和织物的缺陷，而且还影响到后续的梳理过程中拉伸该纤维的运动，该组堵塞和胎圈环的运动，从而导致差的棉条，纱疵，和断丝增加。粗砂机把纤维条制成粗纱的纺纱机器。主要作用是牵伸和 加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工 的要求。 细纱机纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。倍捻机倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。因此，为了控制和减少在纺丝过程中的纱条是一个异质结是极其重要的坏。

在棉纺各工序中，棉结杂质进行变化的基本发展情况是：从剥棉到生条，含杂重量通过百分率比较迅速有效降低，但粒数则逐渐开始增多，而每位工作重量可以减轻棉结在清钢工序需要增加企业很多，生条到粗纱的结杂位数在多数这种情况下路有精加z纺成细纱后，因部分结杂包在纱内，因此检查到的结杂常较生条少20~40%.但比原棉手拣结杂数约多3~7倍。细纱再经络筒、并纱工序，其表面的结杂被刮荡而粒数有所帮助减少。因此，控制并减少生条巾的棉结、杂质，应根据原棉状况和成纱要求，以及各工序实现棉纺、杂质的变化影响规律，发挥宿、梳工序中排除其他杂质的作用，减少我国棉纺的形成和杂质的碎裂。生条含杂率一般应控制在0.15%以下。生条棉结、杂质粒数的控制管理水平，列于表3-20中。

梳棉机产量控制棉结、杂质的主要研究方法有以下几个几点：

(1)强化梳理。提高梳棉机性能的目的在于提高梳棉质量，从纤维中分离杂质，方便除杂，分解棉束，减少棉结。前面介绍了强化梳理的具体措施。

（2）提前，及时下降杂芳基。什么是杂质的部分关闭最有利的，这是明确的，劳动资料和劳动梳理梳理分工的分工净化杂质的部分本身。具体体现在棉花部落和清洁效率的速率，并且外观和落棉落棉含量和杂质的数量。通常的杂质的较大的表观分离，应该实现早秋的原理较少破碎。然而，具有较大的杂质的纤维，并且当其下降不分解的纤维中，将具有良好的纤维滴的粘附，早秋不是越快越好，尤其是具有长纤维污染物，该卡通过梳理上清算更有利了。因此，当原棉成熟差，有杂质多种纤维，杂质应适当增加梳理和落棉。刺辊卡部分除外关键杂质，磁性种子应，用更短的纤维和杂质，其中移除，僵硬襟翼避免嵌入杂质被压碎或Se锡林梳理动作影响衣物。因此，除了杂质几个粘附应该更刺辊断部分，早秋。印版滚筒和光排出部适用于涂覆具有不同长度，杂质和棉结，短纤维等细纤维。