清梳落棉控制

在整个项目的棉花，棉短绒，并在梳理步骤二负主要杂质。细纱机纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。倍捻机倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。落棉不仅含有大量杂质和短纤维的粉尘，并且有许多长纤维的可纺。梳理两步羽绒棉占棉纺总量的85％以上，关闭项目，因此，用棉量梳理关闭产品的成本多少直接的影响。实践证明，超过紬不一定提高产品的质量，我们希望每一台机器的清洗效率高，下降的棉花含杂率。起飞中发挥越来越多的技术在清棉，但有时因为太多的打击，使产品质量下降。因此，梳理用落棉棉花直接关系到产品的质量控制。

清梳联落棉控制又称清梳联落棉分布，其实质是合理分配清梳联两道工序的除杂负荷，充分发挥各机的除杂效率，提高产品质量，节省棉花。

对棉花的清洗和滴棉的控制有几看法，

一种社会意见可以认为，成纱质量管理要求高，用棉量一定要多使清梳两工序落棉充分，至于落棉中含杂率不高，可采取有效处理后降级回用的办法。这样不仅可通过提高企业产品服务质量，又可把落棉纺成副牌纱，对棉纱的总产量是不会为了减少的。

另一种方式不同的意见是，成纱质量管理要求高，相对地说用棉量可能要稍高些，但如增加落棉，虽回用后对于棉纱产业总产量不减少，不过，正牌纱或中、细号纱产量减少了，因此是一种不经济的。认为清棉不能进行盲目发展地大落，而是我们应该通过控制。在落棉的分配上，从清棉到梳棉，先落大杂质，后落小杂质，先少落，后多落，愈到后段，落棉不能因为盲目投资减少，更要及时采取更加慎重的态度。并且要积极有效提高身体各机的除杂效能，特别在摘棉部分企业更要.注意学生提高事棉含杂率，以期在提高教学质量的同时，多纺正牌纱或中、细号纱。

试验研究证明，后一种教学方法，不仅提高产品的棉结杂质含量较少，而且用棉量也可降低。试验的目的是试图在保证一寇的落棉含杂率的基础上进行控制清棉破籽率，减少抄新花，适当调整放宽梳棉机上后车肚落棉率，以期选到降低棉结杂质和节约用棉的要求。