生条均匀度控制

生条均匀度在生产上以生条1m片断的重量不句率和1m片断的条干不匀率指标来考核。梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。细纱机纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。倍捻机倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。生条条子不匀率主要发展取决于分梳程度、纤维向道夫认为转移的均匀变化程度、机械设备状态信息以及棉网结构等。

棉网结构不良，如出现严重的云斑和孔洞，边缘断裂等，会使条带不均匀率恶化。 云斑棉网产生的原因有：锡林针布钝性及局部破损；梳子与后盖板间距过大或不一致至锡林；棉圈喂料不良或松动；棉杆或滚筒变形造成压差；漏底大，漏底小及挂花不定时将棉网带入棉网；针布规格不当使花周围填充纤维；梳子元件平整度差；针布打磨及过多毛缠绕)，漏底网BIl堵塞或梳理板等。破孔破边原因：大大小小漏底及前后盖板毛，纤维杂质附着在作业上；西林或道家局部或两侧绕花；棉卷打洞，粘层，边缘不平整，头不好；框挂花或墙板花堆积过多。 其他如西林，道孚，辊子振动引起的间距周期性变化，剥离辊的位置或间距不正确，道孚对环间各部位牵伸和棉网张力牵伸过大，定量条过轻，会增加条干不均匀。 一般条干不平度控制在4-18。

生条重量不匀与纺纱重量不匀密切相关。造成生条质量下降的主要原因是棉卷(或棉层)不匀、梳棉机各机落棉率差、机械状态不良等。因此，有必要降低棉辊的不匀度，消除棉辊粘着的孔洞和棉辊的不良接头。统一特种纱线梳理的工艺条件。落球率应定期测试，以减少不同机器落球率的差异。一般条子重量不匀率应控制在4% 以下。